信越SY-10可剥性电镀局部保护涂料是是一种无苯低毒、不燃不爆、高性能、高品质、无腐蚀的电镀专用型保护涂料，产品适用于铝、铜、铁等局部电镀、阳极化及其它临时保护，使用安全性高，不含有迁移性油类增塑剂及含硫化合物，采用高粘度体系，溶剂梯式挥发其溶剂体系稳定，本产品耐酸碱和氧化剂，耐高温，容易剥离，不漏镀，工艺简单使用方便具有良好的刻型性，是铝材钢材局部镀银中最常见的保护胶膜适用于各种大小简单复杂工件。

G-3产品使用方法：

一、表面处理：为了保证涂层对底材粘着的均匀和牢固性，工件表面不允许存在油污、粉尘、水分等杂志。
局部电镀工件按电镀前处理即可。

二、涂覆方法：首先是涂覆条件应满足25~80℃RH；（相对湿度）＜90%；通排风良好。

涂覆可采用浸涂或刷涂两种方法，也可用设备喷涂。
在工件较小而需要保护面积较大时，一般采用浸涂方法，将涂料置于一较大容器，用挂具将工件浸涂2-3次，室温干燥或烘干，每次间隔1小时，涂层厚度0.2-0.4mm。
局部电镀通常采用浸涂施工，在工件较大而需保护面积较小时，可采用刷涂施工，刷涂面积要比需保护面大一些，刷涂2次，室温干燥或烘干，每次间隔1小时，涂层厚度0.2-0.4mm。
采用喷涂工艺时，需将涂料粘度调制30-40s（采购产品时可附采购加稀释剂），以适合喷涂要求。

三、干燥固化：

固化条件：室温25-80℃；时间：4-8小时

图层一般要经过表干、实干和完全固化三个阶段。
在室温条件下，每道涂层间隔需1小时，最后一道涂完后，需放置8小时，才可进行下一步操作。

四、划线刻型

经过固化后的涂层，按设计要求划线，用手术刀或刀片刻型，撕掉非保护面胶膜时，对保护面胶膜不能造成损坏，也不能使保护面胶膜与底层分离，以免发生漏蚀现象。

五、检查修补

在电镀工序前，对涂层进行全面检查。
特别是保护面与非保护面分界处和工件棱角处，如果发现涂层欠缺或分界处脱落，必须进行修补，经检验合格后方可进行电镀。